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锦华矿机对煤泥烘干机进行了粘壁问题、产品物性方面的升级。煤泥烘干机干燥速度快，产品性能好，料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，所以需要在烘干之前要将煤泥打散成颗粒状态，使物料受热均匀，水分蒸发速度加快，提高烘干的效率，降低烘干的成本。但是煤泥烘干机烘干过程中有个很大的问题，就是粘壁，它是很多烘干煤泥的用户都遇到的问题，只要能把这个问题解决掉，煤泥烘干就变得容易的多。
煤泥烘干机的烘干原理：煤泥烘干机工作时煤泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，煤泥被导至倾斜扬料板上即被到煤泥烘干机筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使煤泥预热并蒸发一部分水分。当煤泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。
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根据各部位的功能，我厂煤泥烘干机分为四个区，即为导料区、扬料区、清料区和出料区，它们都是整个煤泥干燥过程中的必要程序，所以应得到用户密切的关注和妥善的维护。水分含量过高的煤泥没有特点的形态，容易流淌和抱团，普通的烘干机作业时会粘接筒体内壁，限制生产效率。可我厂煤泥烘干机就可以无视这样的复杂因素，分分钟就能将优异的物料干燥成绩展现在大家的面前。煤泥烘干机主要针对的就是高水分、高粘性的物料，所以在内部特别加装了打散装置和清扫装置，使设备的利用率得到显著的增加。
